Analyse des problèmes courants dans le traitement du moulage
1Un trou sous vide.
La raison principale peut être une pression insuffisante, y compris le pressage à froid, le pressage à chaud, la période de refroidissement, etc., il est nécessaire de régler raisonnablement la pression de moulage;Il se peut aussi que l'échappement ne soit pas complet., il y a une situation d'aération, dans le pressage à froid, étape de fusion du matériau, pour essayer de décharger l'air entre la poudre et la fusion.
2, pollution par les impuretés de surface ou internes.
Nettoyer les moules et vérifier la contamination par la poudre, la propreté du four et d'autres sources de contamination possibles.
3, la couleur des pièces est trop foncée, et même certains matériaux sont dégradés.
La raison principale peut être que la température de chauffage est trop élevée, la période de processus à haute température est trop longue,il est nécessaire de vérifier si la température réglée et la température réelle sont dans une plage raisonnable., et si la durée de chaque section du moulage est raisonnable.
4Il y a de la poudre non fondue.
La raison principale peut être que la température de chauffage est trop basse ou que le cycle de traitement de la section à haute température est trop court,entraînant l'échec du matériau à obtenir l'effet de chauffage et de fusion, il est nécessaire de vérifier si la température de réglage et la température réelle sont dans une plage raisonnable, et si le cycle de chaque section du moulage est raisonnable.
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